電路板表面缺陷檢測方案
隨著工業自動化的飛速發展，電子元器件不斷小型化、精密化，物料焊點日益密集，急需高效精準的檢測體系確保制造品質。然而人眼對于焊接缺陷如：漏焊、脫焊、焊接不良等情況難以全面檢測且耗時費力，那么，如何在不影響產能的前提下對物品進行在線半成品檢測呢？
百子尖在線表面缺陷檢測系統應運而生，該系統是提升電路板等產能及產品良率的重要設備，系統可部署在生產線的中段，可以有效檢測CCL銅箔基板、電子玻纖布、PP片、銅箔、電解銅箔、PI膜等材料。下文以CCL銅箔基板和PP片為例，詳細說明檢測難點及針對性解決方案。
CCL銅箔基板缺陷檢測
百子尖在CCL缺陷檢測領域積累了豐富經驗，并對缺陷成因有深入研究，可對工藝問題精準溯源，便于客戶及時止損。
CCL原料多樣，且制作工藝復雜對生產環境要求極高。多種原因可以導致成品缺陷，如原料缺陷、裁切尺寸誤差、制造過程沾染灰塵和油漬、多層原料熱壓前堆疊不整齊等。表面缺陷檢測系統可對CCL成品進行全自動化檢測。
(1)表面除塵裝置可有效避免來料沾染灰塵。
(2)對于灰度值范圍相同的近似缺陷，“智能分類器”軟件以公司長期積累的缺陷樣本數據庫為基礎，結合傳統算法，并引入人工智能和大數據新技術，可完成精準分類。
(3)缺陷數據詳實，可根據定制化要求輸出多維度報表，如熱壓爐不同種類缺陷趨勢分析、每片各類缺陷數統計等。
(4)檢測設備與生產系統自動銜接，可以自動啟動檢測并在檢測過程中自動匯入熱壓爐、來料編號及工序等信息。
PP片缺陷檢測
PP片表面缺陷會對CCL以及PCB成品造成一定的影響甚至導致報廢。常見的缺陷及產生后果詳細如下。
(1)黑點/異物是PP片常見缺陷，會導致PCB短路。
(2)黃條/黑條影響基材外觀。
(3)油污會使CCL分層起泡，導致PCB降級或報廢。
(4)膠粒容易造成基材亮點，亮凹缺點。
(5)缺紗,褶皺容易導致PP破損、斷裂、或在CCL表面形成明顯皺紋。
(6)含膠不均、缺膠容易造成板厚度不均，基材明顯皺紋。
(7)針孔導致工件表面不良。
公司憑借多年實踐和摸索，對PP片缺陷檢測提出了針對性的解決方案。高質量成像和精準分類是檢驗缺陷檢測技術的“試金石”。在PP片檢測過程中，一般在正反面均部署智能相機、配合特殊打光方式、并有“智能分類器”加持，像“針孔”這類難檢缺陷也無處遁形，有效地避免了缺陷漏檢。
檢測材料類型
玻璃纖維布、含浸玻纖布、銅箔、PI、FCCL、CCL銅箔基板
檢測缺陷的類型
玻璃纖維布：毛羽、黑點、白斑、經松緯、水漬、起毛、破洞、斷絲、褶皺、爛邊等
含浸玻纖布：黑點、蚊蟲、膠粒、魚目、流掛、針孔
銅箔：氧化、凹凸、粒銅、黑點、蚊蟲、污染、水漬、針孔、折痕、墊傷等
PI：氣泡、污染、黑點、蚊蟲、凹凸、白點、劃傷
FCCL：氣泡、污染、黑點、蚊蟲、凹凸、白點、劃傷、氧化、墊傷等
CCL銅箔基板：氧化、凹凸、黑點、蚊蟲、污染、孔洞、鋼板痕、膠點、纖毛、刮傷
